羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝配步驟詳解

        點(diǎn)擊次數(shù):75?? 更新時(shí)間2025-06-11?? ??【關(guān)閉分????享:
        **羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝配步驟詳解**  
         
        羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配質(zhì)量直接影響其運(yùn)行效率、噪音和壽命。以下是**標(biāo)準(zhǔn)裝配流程**,適用于三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)(以常見(jiàn)型號(hào)為例)。  
         
        ---
         
        **1. 裝配前準(zhǔn)備**
        **(1) 工具與材料**
        | **類(lèi)別**       | **工具/材料**                          |
        |----------------|--------------------------------------|
        | **基礎(chǔ)工具**   | 扭力扳手、塞尺、百分表、拉馬、銅棒、液壓千斤頂 |
        | **測(cè)量工具**   | 游標(biāo)卡尺、水平儀、間隙規(guī)                |
        | **耗材**       | 密封膠(樂(lè)泰587)、二硫化鉬潤(rùn)滑脂、齒輪油(ISO VG 220) |
        | **防護(hù)**   | 手套、護(hù)目鏡、防塵口罩                  |
         
        **(2) 零部件檢查**
        - **轉(zhuǎn)子**:無(wú)磕碰、銹蝕,動(dòng)平衡合格(殘余不平衡量≤1g·cm)。  
        - **軸承**:確認(rèn)型號(hào)(如SKF 22220 CC/W33),游隙符合標(biāo)準(zhǔn)(C3游隙常用)。  
        - **齒輪**:齒面無(wú)點(diǎn)蝕,嚙合印痕≥60齒寬。  
        - **殼體**:密封面平整,無(wú)砂眼或裂紋。  
         
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        **2. 核心裝配步驟**
        **(1) 軸承與轉(zhuǎn)子組裝**
        1. **加熱裝配軸承**  
           - 將軸承放入油浴加熱至**80~100℃**(嚴(yán)禁超過(guò)120℃),迅速套入軸頸。  
           - **注意**:軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩,禁止敲擊外圈!  
         
        2. **安裝轉(zhuǎn)子**  
           - 將轉(zhuǎn)子緩慢推入機(jī)殼,確保兩端軸承座對(duì)中。  
           - **間隙調(diào)整**:  
             - **轉(zhuǎn)子與殼體徑向間隙**:0.15~0.25mm(用塞尺測(cè)量)。  
             - **轉(zhuǎn)子間間隙**:0.20~0.35mm(通過(guò)同步齒輪相位調(diào)整)。  
         
        **(2) 同步齒輪裝配**
        1. **齒輪定位**  
           - 暫時(shí)固定主動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪按**標(biāo)記齒**對(duì)齊(出廠時(shí)已配對(duì))。  
           - 嚙合間隙**0.10~0.15mm**(用壓鉛法檢查)。  
         
        2. **鎖緊與潤(rùn)滑**  
           - 齒輪螺栓涂螺紋膠(如樂(lè)泰243),按對(duì)角線順序擰緊(扭矩參考廠家數(shù)據(jù),通常80~120N·m)。  
           - 齒面涂抹**二硫化鉬潤(rùn)滑脂**。  
         
        **(3) 密封與端蓋安裝**
        1. **油封/機(jī)械密封**  
           - 油封唇口朝向油箱內(nèi)側(cè),外圈涂密封膠(如樂(lè)泰587)。  
           - 機(jī)械密封靜環(huán)需垂直壓入,動(dòng)環(huán)與軸間隙≤0.05mm。  
         
        2. **端蓋緊固**  
           - 端蓋螺栓分**3次交叉擰緊**,最終扭矩為標(biāo)定值的80→→復(fù)緊。  
           - 檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性(手盤(pán)無(wú)卡滯)。  
         
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        **3. 關(guān)鍵調(diào)試與檢測(cè)**
        **(1) 間隙復(fù)測(cè)**
        | **間隙類(lèi)型**       | **標(biāo)準(zhǔn)值**       | **測(cè)量工具**      |
        |--------------------|----------------|------------------|
        | 轉(zhuǎn)子-殼體徑向間隙  | 0.15~0.25mm   | 塞尺             |
        | 轉(zhuǎn)子間間隙     | ≥0.20mm       | 百分表+盤(pán)車(chē)      |
        | 齒輪側(cè)隙          | 0.10~0.15mm   | 壓鉛法           |
         
        **(2) 試運(yùn)行檢測(cè)**
        1. **空載試車(chē)(30分鐘)**  
           - 檢查項(xiàng)目:  
             - 軸承溫度≤70℃(溫升≤40℃)。  
             - 振動(dòng)值≤4.5mm/s(測(cè)點(diǎn):軸承座垂直/水平方向)。  
             - 異響:無(wú)金屬摩擦聲。  
         
        2. **負(fù)載試車(chē)(2小時(shí))**  
           - 逐步升壓至額定值,監(jiān)測(cè):  
             - 電流是否超標(biāo)(對(duì)比電機(jī)銘牌)。  
             - 排氣溫度(≤90℃)。  
         
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        **4. 常見(jiàn)裝配問(wèn)題與處理**
        | **故障現(xiàn)象**       | **可能原因**                | **解決方案**              |
        |--------------------|---------------------------|-------------------------|
        | **轉(zhuǎn)子卡死**       | 間隙過(guò)小或軸承未裝正        | 重新調(diào)整間隙/軸承對(duì)中     |
        | **齒輪異響**       | 嚙合不良或潤(rùn)滑不足          | 復(fù)檢齒輪標(biāo)記,補(bǔ)脂        |
        | **漏油**           | 油封損壞或端蓋螺栓松動(dòng)      | 更換油封,按扭矩緊固      |
        | **振動(dòng)超標(biāo)**       | 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效或地腳不平    | 重做動(dòng)平衡,校準(zhǔn)水平      |
         
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        **5. 裝配注意事項(xiàng)**
        - **嚴(yán)禁暴力裝配**:轉(zhuǎn)子與齒輪嚴(yán)禁錘擊,必須使用專用工具。  
        - **清潔度控制**:裝配前用煤油清洗所有零件,避免雜質(zhì)進(jìn)入。  
        - **相位對(duì)齊**:同步齒輪的**標(biāo)記齒必須嚴(yán)格對(duì)應(yīng)**,否則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子碰撞。  
        - **潤(rùn)滑優(yōu)先**:首次啟動(dòng)前,手動(dòng)盤(pán)車(chē)確保潤(rùn)滑油覆蓋齒輪和軸承。  
         
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        **總結(jié)**
        羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配核心在于**精密間隙控制**和**齒輪相位匹配**。務(wù)必遵循:  
        1. **加熱裝軸承** → 2. **調(diào)轉(zhuǎn)子間隙** → 3. **對(duì)齒輪標(biāo)記** → 4. **試車(chē)驗(yàn)證**。  
        **提示**:復(fù)雜機(jī)型(如雙級(jí)、水冷型)建議由廠家專業(yè)人員指導(dǎo)裝配!
         

        章丘市昶盛機(jī)械制造有限公司
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