羅茨真空泵常見問題以及如何維護(hù)？逆流冷卻羅
羅茨真空泵的應(yīng)用范圍非常廣泛，在使用和試車、維護(hù)方面，還需要注意以下幾個問題：
①密封問題
由于工藝介質(zhì)的特殊要求，需要密封具有較高的可靠性，目前折中的辦法是增加氮封，作為提高泵的適用性來說主要還需要在密封形式上做改進(jìn)。為防止空氣吸入泵內(nèi)或過多的氮氣吸入泵內(nèi)，在后續(xù)流程中增加了檢測氮氣和氧氣的分析儀表。
②泵體溫度
影響羅茨真空泵體溫度的因素較多，無論什么原因?qū)е卤皿w溫度上升，一旦出現(xiàn)事故苗頭時，尤其是泵體局部溫度升高時，溫度上升極快，泵出口溫度又來不及反映，泵可能已經(jīng)發(fā)生事故。建議在泵體上安裝溫度監(jiān)測點，并增加相應(yīng)的停車連鎖功能，避免發(fā)生重大的設(shè)備事故。
③對于氣冷式羅茨真空泵，保證泵體的冷卻是關(guān)鍵，對于本裝置，考慮到負(fù)荷的周期變化，要保證中間冷卻器的冷卻效果，尤其是二級冷卻器的冷卻效果，可以通過適當(dāng)增加冷卻面積，確保回流冷卻氣體的溫度不能太高。
④級間止回閥問題
鑒于級間止回閥的重要性，建議將此閥改為程控閥并用PLC程序控制，這樣可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一級、二級泵之間的負(fù)荷，增加泵組對工況的適應(yīng)性，或者根據(jù)現(xiàn)有工藝條件，更換一個阻力較小的單向閥，適當(dāng)減少二級泵的負(fù)荷。
⑤由于變壓吸附工藝的特殊性，對羅茨真空泵的維護(hù)也提出了更高的要求，如泵在什么時候啟動負(fù)荷最小，在什么時候切換對泵沖擊最小，運行過程中，由于噪音較大，如何去巡檢才能更有效地發(fā)現(xiàn)問題，這些都與普通的離心泵、風(fēng)機(jī)有較大的區(qū)別，需要不斷摸索。
羅茨泵屬于非接觸式雙轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式容積泵，主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、泵蓋、密封裝置和同步齒輪等組成。羅茨泵因其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修方便，而有著廣泛的應(yīng)用。逆流冷卻口位置對羅茨泵的工作性能有重要的影響，其位置不能過高或過低。
位置太高時由于壓差的關(guān)系可能減小抽氣口的流量，嚴(yán)重的可能會造成抽氣時逆流的產(chǎn)生。位置太低時雖然對抽氣口影響小，但會降低其逆流冷卻的作用。并且逆流冷卻口的位置還會對抽氣口流量的脈動系數(shù)、各泵腔之間的泄漏量以及工作時的振動和噪聲有一定影響。
1)通過對逆流冷卻口在不同位置羅茨泵內(nèi)部流體的速度矢量圖和流線圖分析，得出逆流冷卻口位置對排氣腔內(nèi)部的流動狀況影響較大，隨著其位置的上移會增加排氣腔內(nèi)的渦流量，最終會影響排氣腔內(nèi)的流動狀況，引起渦流產(chǎn)生較大噪聲。且羅茨泵內(nèi)部間隙的漏氣量也隨著逆流冷缺口位置的上移而逐漸增大，降低羅茨泵的工作效率。
2)在相同工況下，羅茨泵隨著逆流冷卻口位置的向上移動，抽氣口的抽氣流量逐漸減少，排氣口的排氣流量則增大，排氣口流量的脈動系數(shù)隨逆流冷卻口位置的上移而整體呈降低的趨勢，下降的過程中會有一段波浪起伏段。
3)通過對比分析發(fā)現(xiàn)逆流冷卻口在60mm～80mm之間時，比逆流冷卻口在原位置即80mm時的羅茨泵內(nèi)部產(chǎn)生渦流的地方要少;內(nèi)部各腔之間的泄漏氣體的速度也較小;抽氣口抽氣能力提高的同時排氣量減少，這可以降低泵內(nèi)熱量的產(chǎn)生;排氣口的脈動系數(shù)又處于五種情況的最低位置，因此，逆流冷卻口在60mm～80mm之間時，可以提高羅茨泵的工作性能和其工作時的安全性。
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